鋼鐵廠過程氣體分析監控：鋼鐵廠煙氣分析儀選用高溫型，抽氣式和直插式。根據溫度來選定。

目前我公司在鋼鐵廠的業績較多，亞新鋼鐵、唐山燕鋼、德龍鋼鐵、武漢鋼鐵、本溪鋼鐵集團、聯鑫鋼鐵、南京鋼鐵、安陽鋼鐵等。在選擇鋼鐵廠氧分析儀時候，根據現場工況來選擇。

在鋼鐵冶煉過程中會伴隨產生 O2、CO、CO2CH4和H2S等氣體，在線檢測這些氣體的含量對鋼鐵生產工藝優化、能源氣回收和安全控制等具有重要意義。以往主要采用紅外線氣體分析器和順磁式氧分析器進行測量，這些儀器都需要配置采樣和樣品預處理系統，由于被測氣體中存在大量粉塵和水分，所以這類分析系統往往存在如下弊病;

①樣品系統容易堵塞和損壞，維護工作量大，檢修周期短。

②樣品處理過程中容易發生氣體吸附和泄漏，造成測量結果不準確。

③樣品處理過程復雜，導致分析滯后時間較長，難以滿足實時控制的要求。激光氣體分析儀給鋼鐵行業帶來了全新的在線檢測手段，可大大提高氣體度和效能。下面以轉爐煤氣回收工藝中的氣體分析為例加以說明。

在轉爐煉鋼生產過程中，轉爐冶煉產生的煙氣通過煤氣管道輸送至降溫、除塵化處理后，送入煤氣柜儲存并提供使用。通過回收和利用轉爐煤氣（主要是CO氣體）轉爐工序甚至整個煉鋼廠實現"負能煉鋼"。為了有效、安全的回收煤氣，需要實時監測但工藝中關鍵位置氣體中的CO和O2含量，氣體檢測點，CO 的檢測是最有價值的煤氣，02的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致安全事故。

基于激光氣體分析儀的轉爐煤氣分析系統一般如圖所示，它采用無須取樣預處理的原位測量方式，由兩套激光氣體分析儀分別對CO和0。進行分析。與傳統的紅外線氣體分板儀相比，激光氣體分析儀在響應速度方面具有明顯優勢。以LGA-4100的應用情況為例，其分析響應速度比帶預處理的紅外分析儀要快15~25s，這將顯著增加轉爐煤氣回收的有效時間，將煤氣回收的效率提高3%~5%。同時由于克服了樣氣中大量煙塵和水分對測量的影響，系統具有很高的連續測量可靠性，能夠從分析測量方面保證回收工藝連續運行，顯著提高了轉爐煤氣回收的經濟效益。